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发酵罐控制系统主要通过控制热和生化参数来达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。发酵罐市场控制系统已大致经历了设备控制，设备+ PLC控制（初始逻辑控制），PLC控制和DCS（分布式）控制组件的开发过程。整个发酵罐的过程控制可分为模拟控制，开关控制和各种参数的相关控制。发酵罐的控制参数可分为温度，压力，流速，搅拌速度，液位，pH值，DO值（溶解氧），排气中的O2和排气中的CO2、菌丝体密度和CIP电导率。
发酵罐市场从碳钢生产转变为不锈钢生产。但是，大多数一次性发酵罐使用磁力搅拌，而某些零件则使用一次性设备。通风管从顶部横向移动，一次性袋固定在容器中。除了中间和外侧，其他控制组件的格式与以前相同。除了从下面的计算机收集和显示所有数据之外，
发酵控制的DCS系统还可以修改和控制参数对象。早期的发酵罐控制系统使用数据收集器单独收集模拟信号，在模块中将其从模拟转换为数字，然后通过计算机的232接口与主机进行通信。后来的发酵罐控制系统使用PLC与主机进行通信，某些控制器也使用SCADA系统。 SCADA系统监视和控制现场的操作设备，以进行数据采集，设备控制，测量，参数调整和实现。各种信号警报和其他功能。此外，PLC和通用监控软件MCGS组态软件被应用于发酵生物反应器控制系统。这使您可以实时监视场景的环境参数和每个运行组件的控制状态，从而满足不同的过程要求并显着改善系统。可靠性和灵活性。
